最優(yōu)存貨量的確定

　　【考情分析】

　　考頻星級：★★★★

　　歷年真題涉及：2014年、2010年計算題，2012年、2011年單選題

　　【高頻考點】：最優(yōu)存貨量的確定

　　存貨的決策涉及四項內(nèi)容：決定進貨項目、選擇供應單位、決定進貨時間和決定進貨批量。按照存貨管理的目的，需要通過合理的進貨批量和進貨時間，使存貨的總成本最低，這個批量就是經(jīng)濟訂貨量或經(jīng)濟批量，主要采取經(jīng)濟訂貨模型加以計算。

　　(一)經(jīng)濟經(jīng)貨模型

　　經(jīng)濟訂貨模型是建立在一系列嚴格假設基礎上的。這些假設包括：(1)存貨總需求量是已知常數(shù);(2)訂貨提前期是常數(shù);(3)貨物是一次性入庫;(4)單位貨物成本為常數(shù)，無批量折扣;(5)庫存持有成本與庫存水平呈線性關系;(6)貨物是一種獨立需求的物品，不受其他貨物影響。

　　設立上述假設后，前述的總成本公式可以簡化為：

　　當F1、K 、D 、U 、F2 、Kc 為常數(shù)時，TC 的大小取決于Q 。為了求出TC 的極小值，對其進行求導演算，可以得出經(jīng)濟訂貨基本模型，公式如下：

　　(二)經(jīng)濟訂貨基本模型的擴展

　　放寬經(jīng)濟訂貨基本模型的相關假設，就可以擴展經(jīng)濟訂貨模型，以擴大其適用范圍。

　　1.再訂貨點

　　一般情況下，企業(yè)的存貨不能做到隨用隨時補充，因此需要在沒有用完時提前訂貨。再訂貨點就是在提前訂貨的情況下，為確保存貨用完時訂貨剛好到達，企業(yè)再次發(fā)出訂貨單時應保持的存貨庫存量，它的數(shù)量等于平均交貨時間和每日平均需用量的乘積：

　　R = L × d

　　式中，R 表示再訂貨點，L 表示平均交貨時間，d 表示每日平均需用量。

　　例如，企業(yè)訂貨日至到貨期的時間為5天，每日存貨需用量為20千克，那么：

　　R = L × d= 5 × 20 = 100(千克)

　　企業(yè)在尚存100千克存貨時，就應當再次訂貨，等到下批訂貨到達時(再次發(fā)出訂貨單5天后)，原有庫存剛好用完。東奧中級職稱編輯“娜寫年華”發(fā)布。這就是說，訂貨提前期對經(jīng)濟訂貨量并無影響，每次訂貨批量、訂貨次數(shù)、訂貨間隔時間等與瞬時補充相同。

　　2.存貨陸續(xù)供應和使用模型

　　經(jīng)濟訂貨基本模型是建立在存貨一次全部人庫的假設之上的。事實上，各批存貨一般都是陸續(xù)入庫，庫存量陸續(xù)增加。特別是產(chǎn)成品入庫和在產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，幾乎總是陸續(xù)供應和陸續(xù)耗用的。在這種情況下，需要對經(jīng)濟訂貨的基本模型做一些修正。

　　(三)保險儲備

　　前面討論的經(jīng)濟訂貨量是以供需穩(wěn)定為前提的。但實際情況并非完全如此，企業(yè)對存貨的需求量可能發(fā)生變化，交貨時間也可能會延誤。在交貨期內(nèi)，如果發(fā)生需求量增大或交貨時間延誤，就會發(fā)生缺貨。為防止由此造成的損失，企業(yè)應有一定的保險儲備。在交貨期內(nèi)，如果對存貨的需求量很大，或交貨時間由于某種原因被延誤，企業(yè)可能發(fā)生缺貨。為防止存貨中斷，再訂貨點應等于交貨期內(nèi)的預計需求與保險儲備之和。即：

　　再訂貨點 = 預計交貨期內(nèi)的需求+保險儲備

　　企業(yè)應保持多少保險儲備才合適?這取決于存貨中斷的概率和存貨中斷的損失。較高的保險儲備可降低缺貨損失，但也增加了存貨的持有成本。因此，最佳的保險儲備應該是使缺貨損失和保險儲備的持有成本之和達到最低。

　　存貨的控制系統(tǒng)

　　【考情分析】

　　考頻星級：★

　　歷年真題涉及：2013年單選題

　　【高頻考點】：存貨的控制系統(tǒng)

　　存貨管理不僅需要各種模型幫助確定適當?shù)拇尕浰�平，還需要建立相應的存貨控制系統(tǒng)。傳統(tǒng)的存貨控制系統(tǒng)有定量控制系統(tǒng)和定時控制系統(tǒng)兩種。定量控制系統(tǒng)是指當存貨下降到一定存貨水平時即發(fā)出訂貨單，訂貨數(shù)量是固定的和事先決定的。定時控制系統(tǒng)是每隔一固定時期，無論現(xiàn)有存貨水平多少，即發(fā)出訂貨申請。這兩種系統(tǒng)都較簡單和易于理解，但不夠精確。現(xiàn)在許多大型企業(yè)都已采用了計算機存貨控制系統(tǒng)。當存貨數(shù)據(jù)輸人計機后，計算機即對這批貨物開始跟蹤。此后，每當有該貨物取出時， 計算機就及時作出記錄并修正庫存余額。當存貨下降到訂貨點時，計算機自動發(fā)出訂單，并在收到訂貨時記下所有的庫存量。計算機系統(tǒng)能對大量種類的存貨進行有效管理，這也是為什么大型企業(yè)愿意采用這種系統(tǒng)的原因之一。對于大型企業(yè)，其存貨種類數(shù)以十萬計，要使用人力及傳統(tǒng)方法來對如此眾多的庫存進行有效管理，及時調(diào)整存貨水平，避免出現(xiàn)缺貨或浪費現(xiàn)象簡直是不可能的，但計算機系統(tǒng)對此能作出迅速有效的反應。

　　伴隨著業(yè)務流程重組的興起以及計算機行業(yè)的發(fā)展，庫存管理系統(tǒng)也得到了很大的發(fā)展。從MRP(物料資源規(guī)劃)發(fā)展到MRP-II(制造資源規(guī)劃)、再到ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)、以及后來的柔性制造和供應鏈管理，甚至是外包(outsourcing)等管理方法的快速發(fā)展，都大大促進了企業(yè)庫存管理方法的發(fā)展。這些新的生產(chǎn)方式把信息技術革命進步融為一體，提高了企業(yè)的整體運作效率。以下將對兩個典型的庫存控制系統(tǒng)進行介紹。

　　(一)ABC控制系統(tǒng)

　　ABC控制法就是把企業(yè)種類繁多的存貨，依據(jù)其重要程度、價值大小或者資金占用等標準分為三大類：A類高價值庫存，品種數(shù)量約占整個庫存的10%至15%，但價值約占全部庫存的50%至70%;B類中等價值庫存，品種數(shù)量約占全部庫存的20%至25%，價值約占全部庫存的15%至20%;C類低價值庫存，品種數(shù)量多，約占整個庫存的60%至70%，價值約占全部庫存的10%至35%。針對不同類別的庫存分別采用不同的管理方法，A類庫存應作為管理的重點，實行重點控制、嚴格管理;而對B類和C類庫存的重視程度則可依次降低，采取一般管理。

　　(二)適時制庫存控制系統(tǒng)

　　適時制庫存控制系統(tǒng)，又稱零庫存管理、看板管理系統(tǒng)。它最早是由豐田公司提出并將其應用于實踐，是指制造企業(yè)事先與供應商和額客戶協(xié)調(diào)好，只有當制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要原料或零件時，供應商才會將原料或零件送來;而每當產(chǎn)品生產(chǎn)出來就被客戶拉走。這樣，制造企業(yè)的庫存持有水平就可以大大下降。顯然，適時制庫存控制系統(tǒng)需要的是穩(wěn)定而標準的生產(chǎn)程序以及與供應商的誠信，否則，任何一環(huán)出現(xiàn)差錯將導致整個生產(chǎn)線的停止。東奧中級職稱編輯“娜寫年華”發(fā)布。目前，已有越來越多的公司利用適時制庫存控制系統(tǒng)減少甚至消除對庫存的需求--即實行零庫存管理，比如，沃爾瑪、豐田、海爾等。適時制庫存控制系統(tǒng)進一步的發(fā)展被應用于企業(yè)整個生產(chǎn)管理過程中--集開發(fā)、生產(chǎn)、庫存和分銷于一體，大大提高了企業(yè)運營管理效率。

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