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　　除煉糖和煉蜜外，其工藝流程為：煎煮→濃縮→收膏→分裝等。

　　(1)煎煮：根據(jù)方中藥材性質(zhì)，將其切成片、段或粉碎成粉末，加水煎煮2～3次，每次2～3小時，濾取煎液，壓榨藥渣，壓榨液與濾液合并，靜置，用適宜的濾器濾凈。

　　若為新鮮果類，則宜洗凈后榨取果汁，其渣加水煎煮，合并果汁與水煎液備用。

　　(2)濃縮：將上述濾液加熱濃縮至規(guī)定的相對密度，或以攪棒趁熱蘸取濃縮液滴于桑皮紙上，以液滴的周圍無滲出水跡時為度，即得“清膏”。

　　(3)收膏：取清膏，加規(guī)定量的煉糖或煉蜜。除另有規(guī)定外，一般加入糖或蜜的量不超過清膏量的3倍。收膏時隨著稠度的增加，加熱溫度可相應(yīng)降低，并需不斷攪拌和除去液面上的浮沫。收膏稠度視品種而定，一般相對密度在1.4左右。

　　實際生產(chǎn)中，判斷正在加熱的清膏及成品膏是否達到規(guī)定的相對密度。通常用波美計測量、因膏的稠度大，波美計的刻度不易看準，同時，波美計的標準溫度為20℃，所以，用波美計測“收膏”的相對密度方法如下：

　　準確量取15℃～3O℃的水400ml置500ml量筒中，滴加正在濃縮的稠膏至500ml，攪勻后，用波美計測其相對密度數(shù)值，按下式求得稠膏的相對密度：

　　d=(D-1)×N+1

　　式中，n為稀釋倍數(shù)

　　例如，上述稀釋至5倍的稠膏，測得波美度為10.7，則此稠膏的相對密度為1.40.

　　(4)分裝：待煎膏充分冷卻后，再分裝于洗凈(或滅菌)干燥的大口徑容器中，蓋嚴，以免長霉變質(zhì)。