在螺旋焊管機組軋輥設(shè)備的生產(chǎn)軋機部件之中軋輥方面的工作條件其實是比較復(fù)雜的。軋輥在制造與使用之前的準(zhǔn)備工序之中也是會產(chǎn)生出殘余應(yīng)力以及熱應(yīng)力。使用軋輥方面的工作條件的時候又進(jìn)一步的受到了各方面周期應(yīng)力的作用,主要是包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力以及接觸應(yīng)力與熱應(yīng)力等。

這些應(yīng)力沿焊管機組的輥身分布其實是不均勻的、不斷變化的，它的原因不僅是有設(shè)計的因素，還有焊管機組軋輥在進(jìn)行使用中的磨損、溫度與形的不斷變化。

此外，軋制的條件經(jīng)常是會出現(xiàn)異常的情況。焊管機組軋輥在使用之后冷卻不當(dāng)，也會受到熱應(yīng)力方面的損害。所以軋輥除了磨損之外，也是會經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、壓痕等多方面的局部損傷與表面損傷的。

一個好的螺旋焊管機組軋輥，它的強度與耐磨性以及其他的各種性能指標(biāo)間應(yīng)該是比較優(yōu)的匹配。這樣，不僅是在正常軋制條件之下更加持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常的軋制情況時損傷比較小。

所以在制造螺旋焊管機組軋輥的時候需要嚴(yán)格的去控制軋輥方面的冶金質(zhì)量或者是輔以外部措施以增強軋輥方面的承載能力。合理的輥形、孔型以及變形制度與軋制條件也可以減小軋輥的工作負(fù)荷，避免局部高峰的應(yīng)力，延長焊管機組的軋輥壽命。