2.市場采購設備的質量控制要點：1)為使采購的設備滿足要求，負責設備采購質量控制的監(jiān)理工程師應熟悉和掌握設計文件中設備的各項要求、技術說明和規(guī)范標準。這些要求、說明和標準包括采購設備的名稱、型號、規(guī)格、數量、技術性能、適用的制造和安裝驗收標準，要求的交貨時間及交貨方式與地點，以及其他技術參數、經濟指標等各種資料和數據，并對存在的問題通過建設單位向設備設計單位提出意見和建議。2)總承包單位或設備安裝單位負責設備采購的人員應有設備的專業(yè)知識，了解設備的技術要求，市場供貨情況，熟悉合同條件及采購程序。3)由總包單位或安裝單位采購的設備，采購前要向監(jiān)理工程師提交設備采購方案，經審查同意后方可實施。對設備采購方案的審查，重點應包括以下內容：采購的基本原則、保證設備質量的具體措施、依據的圖紙、規(guī)范和標準、質量標準、檢查及驗收程序，質量文件要求等。

　　(二)向生產廠家訂購設備的質量控制：一個合格的供貨廠商，是向廠家訂購設備質量控制工作的首要環(huán)節(jié)。為此，設備訂購前要作好廠商的評審與實地考察。

　　1.合格供貨廠商的評審對供貨廠商進行評審的內容可包括以下幾項：1)供貨廠商的資質。2)設備供貨能力。3)近幾年供應、生產、制造類似設備的情況;目前正在生產的設備情況、生產制造設備情況、產品質量狀況。4)過去若干年的資金平衡表和負債表;下一年度財務預測報告。5)要另行分包采購的原材料、配套零部件及元器件的情況。6)各種檢驗檢測手段及試驗室資質;企業(yè)的各項生產、質量、技術、管理制度的執(zhí)行情況。

　　2.做出調查結論在初選確定供貨廠商名單后，項目監(jiān)理機構應和建設單位或采購單位一起對供貨廠商做進一步現場實地考察調研，提出監(jiān)理單位的看法，與建設單位一起做出考察結論。

　　(三)招標采購設備的質量控制設備招標采購一般用于大型、復雜、關鍵設備和成套設備及生產線設備的訂貨。選擇合適的設備供應單位是控制設備質量的重要環(huán)節(jié)。在設備招標采購階段，監(jiān)理單位應該當好建設單位的參謀和幫手，把好設備訂貨合同中技術標準、質量標準的審查關。1)掌握設計對設備提出的要求，協助建設單位起草招標文件、審查投標單位的資質情況和投標單位的設備供貨能力，做好資格預審工作。2)參加對設備供貨制造廠商或投標單位的考察，提出建議，與建設單位一起做出考察結論。3)參加評標、定標會議，幫助建設單位進行綜合比較和確定中標單位。評標時對設備的制造質量、設備的使用壽命和成本、維修的難易及備件的供應、安裝調試、投標單位的生產管理、技術管理、質量管理和企業(yè)的信譽等幾個方面做出評價。4)協助建設單位向中標單位或設備供貨廠商移交必要的技術文件

　　第二節(jié)設備制造的質量控制一、設備制造的監(jiān)控方式

　　(一) 駐廠監(jiān)造采取這種方式實施設備監(jiān)造，建造人員直接進入設備制造廠的制造現場，成立相應的監(jiān)造小組，編制監(jiān)造規(guī)劃，實施設備制造全過程的質量控制。

　　(二) 巡回監(jiān)控質量控制的主要任務是監(jiān)督管理制造廠商不斷完善質量管理體系，監(jiān)督檢查材料進場使用的質量控制，工藝過程、半成品的質量控制，符合專職質檢人員質量檢驗的準確性、可靠性。在設備制造過程中，監(jiān)造人員要定期或不定期的到制造現場，檢查了解設備制造過程的質量狀況，發(fā)現問題及時處理。

　　(三) 設置質量控制點監(jiān)控針對影響設備制造質量的諸多因素，設置質量控制點，做好預控機技術負荷，實現制造質量的控制。

　　1. 質量控制點的設置質量控制點應設置在對設備制造質量有明顯影響的特殊或關鍵工序處，或針對設備的主要、關鍵部件、加工制造的薄弱環(huán)節(jié)及易產生質量缺陷的工藝過程。1)設備制造圖紙的復核;2)制造工藝流程安排、加工精度的審查;3)原材料、外購配件、零部件的進場、出庫，使用前的檢查;4)零部件、半成品的檢查設備、檢查方法、采用的標準;試驗人員崗位職責及技術水平;5)專職質檢人員、試驗人員、操作人員的上崗資格;6)工序交接見證點;7)成品零件的標識入庫、、出庫管理;8)零部件的現場裝配;9)出廠前整機性能檢測(或預拼裝);10)出廠前裝箱的檢查確認。

　　2.質量控制點設置示例鋼結構焊接部件、機械類部件、電氣自動化部件均是設備制造中的關鍵部件。

　　一、設備制造前的質量控制1. 熟悉圖紙、合同，掌握標準、規(guī)范、規(guī)程、明確質量要求2. 明確設備制造過程的要求及質量標準3. 審查設備制造的工藝方案4. 對設備分包單位的審查5. 檢驗計劃和檢驗要求的審查6. 對生產人員上崗資格的審查7. 用料的檢查

　　二、設備制造過程的質量監(jiān)控

　　(一) 制造過程的監(jiān)督和檢驗：1.加工作業(yè)條件的控制。2.工序產品的檢查與控制在每道工序中都要進行加工質量的檢驗。3.不合格零件的處置監(jiān)理工程師應掌握不合格零件的情況，分析產生的原因并植齡設備制造單位消除造成不合格的素。4.設計變更尤其要注意設計變更不得降低設備質量，設計變更應得到建設單位的同意。　5.零件、半成品、制成品的保護

　　(二) 設備的裝配和整機性能檢測1.設備裝配過程的監(jiān)督2.監(jiān)督設備的調整試車和整機性能檢測

　　(三) 設備出廠前的質量控制1.出廠前的檢查2.設備運輸的質量控制3.設備運輸中重點環(huán)節(jié)的控制4.設備交貨地點的檢查與清點

　　(四) 質量記錄資料的監(jiān)控1.制作單位質量管理檢查資料2.設備制造依據及工藝資料3.設備制造材料的質量記錄4.零部件加工檢查驗收資料5.監(jiān)理工程師對質量記錄資料的要求

　　[例題]設備制造過程的質量監(jiān)控包括( )。

　　第三節(jié) 設備的檢查驗收

　　一、 設備檢驗的要求設備進場時，要按設備的名稱、型號、規(guī)格、數量按清單逐一檢查驗收，其檢查的要求如下：1)對整機裝運的新購設備，應進行運輸質量及供貨情況的檢查。2)對解體裝運的自組裝設備，在對總成、部件及隨機附件、備品進行外觀檢查后，應盡快組織工地組裝并進行必要的檢測試驗。關于保修期及索賠的規(guī)定為：一般國產設備從發(fā)貨日起12至18個月;進口設備6至12個月。3)工地交貨的機械設備，一般都由制造廠在工地進行組裝、調試和生產性試驗，自檢合格后才提請訂貨單為復驗，待試驗合格后，才能簽署驗收。4)調撥的舊設備的測試驗收，應基本達到“完好設備”的標準。5)對于永久性或長期性的設備改造項目，應按原批準方案的性能要求，經一定的生產實踐考驗并鑒定合格后才予驗收。6)對于自制設備，在經過6個月的生產考驗后，按試驗大綱的性能指標測試驗收，決不允許擅自降低標準。