五十一、簡述建筑施工企業(yè)主要的傷亡事故類型

　　(1)高處墜落。(2)物體打擊。(3)觸電事故。(4)機(jī)械傷害。(5)坍塌。

　　五十二、如何防止施工過程中發(fā)生高處墜落事故

　　(1)腳手架搭設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)臨邊作業(yè)時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿，架設(shè)安全網(wǎng)，裝設(shè)安全門。(3)施工現(xiàn)場的洞口設(shè)置圍欄或蓋板，架網(wǎng)防護(hù)措施。(4)高處作業(yè)人員定期體檢。(5)高處作業(yè)人員正確穿戴工作服和工作鞋。(6)6級以上強(qiáng)風(fēng)或大雨、雪、霧天不得從事高處作業(yè)。(7)無法架設(shè)防護(hù)措施時(shí)，采用安全帶。

　　五十三、簡述鋼絲繩的正確使用和維護(hù)方法

　　(1)使用檢驗(yàn)合格的鋼絲繩，保證其機(jī)械性能和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。(2)保證足夠的安全系數(shù)，必要時(shí)使用前要做受力計(jì)算，不得使用報(bào)廢鋼絲繩。(3)堅(jiān)持每個(gè)作業(yè)班次對鋼絲繩的檢查并形成制度。(4)使用中避免兩鋼絲繩的交叉、疊壓受力，防止打結(jié)、扭曲、過度彎曲和劃磨。(5)應(yīng)注意減少鋼絲繩彎折次數(shù)，盡量避免反向彎折。(6)不在不潔凈的地方拖拉，防止外界因素對鋼絲繩的損傷、腐蝕，使鋼絲繩性能降低。(7)保持鋼絲繩表面的清潔和良好的潤滑狀態(tài)，加強(qiáng)對鋼絲繩的保養(yǎng)和維護(hù)。

　　五十四、簡述煤礦井巷施工中的常見的事故

　　冒頂事故、立井的懸吊與提升事故、水災(zāi)事故、火災(zāi)事故、瓦斯及煤塵爆炸事故等。

　　五十五、簡述防止瓦斯爆炸的技術(shù)措施原則

　　(1)防止瓦斯積聚。煤礦應(yīng)優(yōu)化布局，完善通風(fēng)系統(tǒng)，先抽后采;建立完善瓦斯檢測系統(tǒng);為井下人員配備攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀等。(2)防止瓦斯被引燃。防止瓦斯被引燃就是要防止火源:礦井中禁止吸煙，防止煤層自然發(fā)火，防止電氣設(shè)備故障、電纜電線絕緣破壞等產(chǎn)生火花，防止靜電火花等。(3)防止瓦斯爆炸災(zāi)害擴(kuò)大。

　　五十六、簡述煤與瓦斯突出的防治措施

　　(1)“四位一體"綜合防治突出措施。所謂“四位一體"綜合防治突出措施，就是說首先應(yīng)對開采煤層及其對開采煤層構(gòu)成影響的鄰近煤層進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測。對確認(rèn)的突出危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)采取區(qū)域性防治突出技術(shù)措施，對確認(rèn)的突出危險(xiǎn)工作面，必須采取防治突出技術(shù)措施。在采取防治突出技術(shù)措施后，必須對防治突出技術(shù)措施消除突出危險(xiǎn)性的效果進(jìn)行檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)有效，在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行采掘作業(yè);如果檢驗(yàn)無效，必須補(bǔ)充防治突出技術(shù)措施，直至再次檢驗(yàn)為有效時(shí)方可在采取安全防護(hù)措施前提下進(jìn)行采掘作業(yè)。否則，必須繼續(xù)補(bǔ)充技術(shù)措施。(2)防治突出的技術(shù)措施。防治突出的技術(shù)措施主要分為區(qū)域性措施和局部性措施兩大類。區(qū)域性措施是針對大面積范圍消除突出危險(xiǎn)性的措施;局部性措施主要在采掘工作面執(zhí)行，針對采掘工作面前方煤巖體一定范圍消除突出危險(xiǎn)性的措施。目前區(qū)域性措施主要有3種，即開采保護(hù)層、大面積瓦斯預(yù)抽放、控制預(yù)裂爆破;局部性措施有許多種，如卸壓排放鉆孔、深孔或淺孔松動(dòng)爆破、卸壓槽、固化劑、水力沖孔、金屬骨架等。(3)安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施是控制突出危害程度的措施，也就是說即使發(fā)生突出，也要使突出強(qiáng)度降低，對現(xiàn)場人員進(jìn)行保護(hù)不致危及人身安全，如震動(dòng)爆破、遠(yuǎn)距離爆破、反向防突風(fēng)門、壓風(fēng)自救器、個(gè)體自救器等。

　　五十七、涂裝作業(yè)的主要防火安全技術(shù)措施有

　　(1)噴涂間應(yīng)設(shè)置配套通風(fēng)凈化系統(tǒng)。(2)噴涂間室體及與其相連接的送風(fēng)、排風(fēng)管道應(yīng)采用不燃材料制備，地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料制備，或鋪蓋不產(chǎn)生火花的材料。3)噴涂間應(yīng)按相應(yīng)的防爆等級選用防爆型電氣設(shè)備、設(shè)施、儀器、儀表。(4)噴涂間內(nèi)所有金屬制件，如排風(fēng)管道、送風(fēng)管道和輸送可燃液體的管道，必須具有可靠的電氣接地。(5)對處理油漆、稀料等的設(shè)備和管道均設(shè)有靜電接地，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。(6)在有可能泄漏可燃?xì)怏w的地方設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置，以便及時(shí)報(bào)警。(7)與噴涂設(shè)備配套的風(fēng)機(jī)、泵、電動(dòng)機(jī)、過濾器等部件易發(fā)生故障處，宜配套有響聲的，或聲光組合的報(bào)警裝置，并與噴漆操作動(dòng)力源連鎖。(8)噴漆間設(shè)禁火標(biāo)志，并配備足夠的消防滅火器材。(9)噴漆操作中使用的物料不得與皮膚接觸，宜采用防護(hù)服、防護(hù)眼鏡或長管面具與人體隔離(作業(yè)人員應(yīng)該正確佩戴個(gè)體防護(hù)用品)。(10)噴漆間應(yīng)每年至少進(jìn)行一次通風(fēng)系統(tǒng)效能技術(shù)測定和電氣安全技術(shù)測定，并將測定結(jié)果記入檔案。(11)噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。無關(guān)人員不得進(jìn)入噴漆間，進(jìn)人人員要嚴(yán)格進(jìn)行防火防爆教育。

　　五十八、機(jī)械安全技術(shù)措施

　　a.采用本質(zhì)安全技術(shù)

　　——避免銳邊、尖角和凸出部分;

　　——安全距離的原則;

　　——限制有關(guān)因素的物理量;

　　——使用本質(zhì)安全工藝過程和動(dòng)力源;

　　b.限制機(jī)械應(yīng)力;

　　c.材料和物質(zhì)的安全性;

　　d.履行安全人機(jī)工程學(xué)原則;

　　e.設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的安全原則

　　——機(jī)構(gòu)啟動(dòng)及變速的實(shí)現(xiàn)方式;

　　——重新啟動(dòng)的原則;

　　——零部件的可靠性;

　　——定向失效模式;

　　——關(guān)鍵件的加倍(或冗余);