(一)事故原因分析的基本步驟

　　在進行事故調(diào)查原因分析時，通常按照以下步驟進行分析:

　　(1)整理和閱讀調(diào)查材料。

　　(2)分析傷害方式。按以下幾方面進行分析:受傷部位，受傷性質(zhì)，起因物，致害物，傷害方式，不安全狀態(tài)，不安全行為。

　　(3)確定事故的直接原因。

　　(4)確定事故的間接原因。

　　(二)事故直接原因的分析

　　在國家標準《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因:

　　(1)機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)。

　　(2)人的不安全行為。

　　兩者在國家標準《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》中有規(guī)定，具體如下:

　　1.機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)

　　1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷(1)無防護。包括:無防護罩;無安全保險裝置;無報警裝置;無安全標志;無護欄或護欄損壞;(電氣)未接地;絕緣不良;局部通風(fēng)機無消音系統(tǒng)、噪聲大;危房內(nèi)作業(yè);未安裝防止"跑車"的擋車器或擋車欄;其他。

　　(2)防護不當。包括:防護罩未在適當位置;防護裝置調(diào)整不當;坑道掘進、隧道開鑿支撐不當;防爆裝置不當;采伐、集材作業(yè)安全距離不夠;放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷;電氣裝置帶電部分裸露;其他。

　　2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

　　(1)設(shè)計不當，結(jié)構(gòu)不合安全要求。包括:通道門遮擋視線;制動裝置有缺欠;安全間距不夠;攔車網(wǎng)有缺欠;工件有鋒利毛刺、毛邊;設(shè)施上有鋒利倒梭;其他。

　　(2)強度不夠。包括:機械強度不夠;絕緣強度不夠;起吊重物的繩索不合安全要求;其他。

　　(3)設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行。包括:設(shè)備帶"病"運轉(zhuǎn);超負荷運轉(zhuǎn);其他。

　　(4)維修、調(diào)整不良。包括:設(shè)備失修;地面不平;保養(yǎng)不當、設(shè)備失靈;其他。

　　3)個人防護用品用具--防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

　　(1)無個人防護用品、用具。

　　(2)所用的防護用品、用具不符合安全要求。

　　4)生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良.

　　(1)照明光線不良。包括:照度不足;作業(yè)場地?zé)熿F塵彌漫視物不清;光線過強。

　　(2)通風(fēng)不良。包括:無通風(fēng);通風(fēng)系統(tǒng)效率低;風(fēng)流短路;停電停風(fēng)時放炮作業(yè);瓦斯排放未達到安全濃度放炮作業(yè);瓦斯超限;其他。

　　(3)作業(yè)場所狹窄。

　　(4)作業(yè)場地雜亂。包括:工具、制品、材料堆放不安全;采伐時，未開"安全道";迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理;其他。

　　(5)交通線路的配置不安全。

　　(6)操作工序設(shè)計或配置不安全。

　　(7)地面滑。包括:地面有油或其他液體;冰雪覆蓋;地面有其他易滑物。

　　(8)貯存方法不安全。

　　(9)環(huán)境溫度、濕度不當。2.人的不安全行為

　　1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告

　　(1)未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器。

　　(2)開動、關(guān)停機器時未給信號。

　　(3)開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等。

　　(4)忘記關(guān)閉設(shè)備。

　　(5)忽視警告標志、警告信號。

　　(6)操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)。

　　(7)奔跑作業(yè)。

　　(8)供料或送料速度過快。

　　(9)機械超速運轉(zhuǎn)。

　　(10)違章駕駛機動車。

　　(11)酒后作業(yè)。

　　(12)客貨混載。

　　(13)沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模。

　　(14)工件緊固不牢。

　　(15)用壓縮空氣吹鐵屑。

　　(16)其他。

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